Jaký je proces těsnění břízy z překližky z břízy

Film-tvář bříza je hlavní materiál pro vysoce výkonné bednění a průmyslovou podlahu. Má vynikající strukturální sílu, odpor opotřebení povrchu a odolnost proti povětrnostním povětrnostem. V praktických aplikacích jsou hlavní faktory absorpce vody, praskání a plísně, které ovlivňují jeho trvanlivost a životnost. K vyřešení tohoto problému se těsnění okrajů stalo důležitou součástí výrobního procesu. Prostřednictvím profesionální technologie těsnění okrajů lze výrazně zlepšit odolnost překližky vlhkosti a koroze, může být sníženo peelingové mezivrstvy a životní cyklus produktu v drsném prostředí lze prodloužit.
Proces těsnění okrajů je systematický provozní proces, který obvykle zahrnuje šest hlavních kroků: předběžné ošetření hrany, výběr těsnění okrajů, řízení metody povlaku, sušení a vytvrzování, opakovaný povlak (pokud je to použitelné) a kontrola kvality. Každý odkaz přímo ovlivňuje účinek těsnění konečného okraje a jeho stabilitu.

Hranové předúpravy
Poté, co je překližka z tváří v tvář lisování, ochlazena a řezaná, bude struktura dřevěných vláken vystavena na čtyřech stranách desky. Aby se zlepšila adheze a pronikání těsnicího povlaku okraje, musí být hrana nejprve fyzicky předběžně ošetřena. Mezi běžné metody patří:
Manuální nebo automatické broušení: Pomocí jemného brusného papíru rovnoměrně zabrání okrajů k odstranění otřepů a volných vláken;
Odstraňování prachu: Použijte vysokotlaké vzduchové pistole nebo průmyslové vakuové zařízení k odstranění zbytkového dřevěného prášku, aby nedošlo k ovlivnění adheze povlaku;
Detekce vlhkosti: Ujistěte se, že obsah vlhkosti v okraji dřeva je v rozumném rozmezí, obvykle 8%-12%, aby se zabránilo bublinám nebo uvolňování povlaku po těsnění okraje.
Pretreatment Odgeny je prvním krokem k zajištění stability procesu těsnění okraje.

Výběr těsnění okraje
Různé scénáře aplikací mají různé požadavky na výkon těsnění okrajů a výběr povlaku přímo souvisí s ochranným účinkem. Mezi hlavní těsnicovací povlaky, které se v tomto odvětví v tomto odvětví používají hlavně: patří hlavně:
Fenolické těsnicí činidlo okraje pryskyřice: Vhodné pro fenolové panely potažené filmem s vysokou kompatibilitou s povrchovými filmovými materiály;
Akrylový vodotěsný povlak: nízké náklady, vhodné pro obecné scénáře venkovního nebo krátkodobého použití;
Polyuretanový povlak: vysoká adheze, silná chemická odolnost, vhodná pro vysokofrekvenční a vlhké stavební prostředí;
Penetrační okrajová barva na bázi oleje: má dobrou permeabilitu ze dřeva, která může zlepšit účinek těsnění okraje.
Těsnění okrajů by mělo být vodotěsné, odolné vůči plísním, odolným proti počasí a odolný vůči UVR a splňovat standardy ochrany životního prostředí, aby se zabránilo uvolnění škodlivých látek během následného použití.

Provoz potahování
Operace povlaku je jedním z nejdůležitějších spojení v procesu, který určuje uniformitu tloušťky povlaku, penetrační efekt a celkový vzhled. Běžné metody povlaku jsou následující:
Kartáčování (manuální): vhodné pro přizpůsobené velikosti nebo malé šarže desek, flexibilní provoz, ale nízká účinnost a špatná konzistence;
Válcování nebo škrábání: Tloušťka okrajového těsnění je řízena zařízením, vhodná pro standardizované výrobní linky;
Postříkání (automatizace): Pomocí automatického postřikovacího systému k dosažení vysoké účinnosti, vysoké přesnosti a bez mrtvého těsnění okraje úhlu, vhodné pro rozsáhlou průmyslovou výrobu.
Ideální tloušťka povlaku by měla být řízena mezi 50-100 mikronů na suchý film, aby byla zajištěna pevnost v ochraně, aniž by to ovlivnilo toleranci tloušťky desky.

Drečení a léčba sušení a léčby
Po dokončení povlaku je nutné vstoupit do fáze sušení a vytvrzování, aby se povlak dokončil zesíťovací reakci a pevně přilepil na povrch okraje desky. Metody sušení lze rozdělit do:
Přirozené sušení při pokojové teplotě: Vhodné pro pečele na okraji všeobecného účelu, které vyžadují, aby plně vyléčila 12-24 hodin;
Nucené sušení horkého vzduchu: Použití pecí na teplé vzduchu nebo sušicích místností k urychlení procesu vytvrzování, zkrácení období výstavby a zlepšení účinnosti výroby;
Infračervené rychlé vytvrzování: Používá se pro špičkové rychlé výrobní linky k dosažení úplné formace filmu v krátké době.
Během procesu sušení se vyhněte hromadění více desek překrývajícím se způsobem, abyste zabránili držení okrajů k sobě nebo ponecháním značek.