Jaké jsou hlavní faktory ovlivňující rozměrovou stabilitu blokové desky

Obsah vody surovin
Rozměrová stabilita Blokovací deska úzce souvisí s obsahem vlhkosti surovin. Jádrové proužky jsou obecně vyrobeny z přírodního masivního dřeva. Pokud je obsah vlhkosti ve dřevě příliš vysoký, je velmi snadné absorbovat expanzi vlhkosti nebo ztratit smrštění vody, když se změní vlhkost prostředí, což způsobí, že se deska ohýbá, osnová nebo praskne. Při standardní produkci musí být obsah vlhkosti jádra uchováván v rozmezí 8%-12%, což je blíže k použití prostředí nábytku a dekorace interiéru. Pokud suroviny nejsou plně sušeny, destička bude během používání i nadále uvolňovat nebo absorbovat vlhkost, což přímo ovlivní rozměrovou stabilitu.

Uspořádání jádrového proužku a proces sestřihu
Zda jsou jádrové proužky uspořádány pravidelným způsobem, přímo určuje vnitřní stabilitu blokové desky. Jádrové proužky jsou uspořádány příliš volně, což snadno vytváří mezery, což vede k lokální deformaci, když jsou podrobeny stresu nebo vlhkosti. Nesprávný proces sestřihu způsobí, že se základní materiály pevně spojí a přemístění a nepravidelná expanze je pravděpodobnější při změnách teploty a vlhkosti během používání. Přísný proces vyžaduje, aby byly jádrové proužky uspořádány paralelně a pečlivě sestřihovaly a uniformita celkové struktury je zajištěna procesy lisování chladu a horkého lisování.

Adhesivní vlastnosti
Klíčem ke strukturální stabilitě blokové desky jsou lepidla. Nedostatečná pevnost lepidla povede k degummingu mezi panelem a jádrovou deskou, což způsobí vyboulení desky nebo oddělení mezi vrstvami. Různé typy lepidel mají významné rozdíly v odolnosti vůči vodě a odolnosti proti teplu. Nízká kvalitní lepidla jsou náchylná k selhání ve vlhkém prostředí, což ovlivňuje rozměrovou stabilitu. Při produkci je obvykle vybráno lepidlo modifikované močovskou pryskyřicí močovanou močovinou, lepidlo fenolické pryskyřice nebo polyuretanové lepidlo, které jsou spolehlivější z hlediska pevnosti a trvanlivosti vazby.

Stisknutí procesu
Blokovou desku musí během procesu formování projít lisováním studeného a horkým lisováním. Nedostatečný tlak povede k nerovnoměrné lepené vrstvě, duté nebo slabé body uvnitř, což snadno způsobí lokální deformaci během změn životního prostředí v pozdějším stádiu. Nepřirovnatelné kontroly teploty a času s tlakem na horkou bude také ovlivnit účinek léčby lepidla. Pouze prostřednictvím stabilního tlaku a vědeckého doba lisování horkých hor může být základní materiál úzce integrován do panelu, čímž se zlepšuje rozměrovou stabilitu.

Materiál panelu
Panely blokové desky jsou obvykle vyrobeny z dýhy nebo tenké vrstvy překližky. Hustota, tvrdost a obsah vlhkosti v různých materiálech ovlivní celkový výkon velikosti desky. Panely s nižší hustotou jsou náchylné k deformaci při změnách vlhkosti a nedostatečná tvrdost ztratí svou rovinnost pod vnějšími silami. Vysoce kvalitní panely by měly mít vlastnosti jemné textury a vyvážený obsah vlhkosti, aby se zajistila rovnováha mezi povrchovým napětím a vnitřním napětím materiálu jádra a snížila rozměrové změny.

Okolní vlhkost a teplota
Prostředí využití blokové desky hraje rozhodující roli v rozměrové stabilitě. Když je okolní vlhkost příliš vysoká, deska absorbuje vlhkost ze vzduchu, což způsobí expanzi a vyboulení; Když je vlhkost příliš nízká, dřevo ztratí vodu a způsobí smršťování a praskliny. Těžké změny teploty také urychlí migraci vlhkosti uvnitř dřeva, což způsobí kolísání velikosti. Proto je v praktických aplikacích nutné snížit dopad životního prostředí na desku udržováním stáje vnitřní vlhkosti.

Podmínky skladování a dopravy
Během skladování a přepravy blokové desky po porodu ovlivní nesprávná ochrana také rozměrová stabilita. Pokud je skladovací prostředí příliš vysoké nebo není vzduch cirkulován, deska absorbuje vlhkost a rozšíří se. Pokud během přepravy nejsou přijata opatření odolná proti vlhkosti, je deska velmi náchylná k vlhkosti a deformaci během přepravy na dlouhou vzdálenost. Metody vědeckého skladování by měly udržovat životní prostředí a ventilované a naskládat destičky vodorovně, aby se zabránilo místnímu tlaku způsobující deformaci.

Strojní zařízení a následné zpracování
Blokovou desku, pokud operace není standardizována během řezání, drážkovaných, vrtání otvorů a dalšího zpracování, může poškodit vnitřní napěťový rovnováha a způsobit rozměrové změny. Pokud povrch po zpracování není chráněn barvou, dýhou nebo těsněním okrajů, je vnitřní jádrové proužky s větší pravděpodobností rozšíření nebo zmenšení v důsledku vlhkosti. Prostřednictvím úplného procesu po zpracování může být povrch a okraj listu účinně uzavřen, což snižuje riziko nestability rozměru.

Faktory života a stárnutí
Jak se doba využití zvyšuje, vnitřní struktura blokové desky postupně stárne. Snížený adhezivní výkon a volná jádro vlákna povedou ke snížené dimenzionální stabilitě. Zejména v prostředích s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí se zrychluje rychlost stárnutí, což usnadňuje projevování problémů, jako je Warpage a praskání. Výběr vysoce kvalitních surovin a procesů v kombinaci s přiměřeným použitím a údržbou může zpozdit dopad stárnutí na rozměrovou stabilitu.